乳液聚合和水溶液聚合则选择过硫酸盐类水溶性引发剂或水溶性氧化—还原引发体系。乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，对环境十分有利。在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌，使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。

80年代，乳液聚合tuliao3/有许多新发展，例如：为消除乳化剂对聚合物的污染和洗涤的困难，出现了无乳化剂的乳液聚合；以含铑或含碘镍催化剂引发反式1,4-丁二烯聚合的配位乳液聚合体系；丙烯酸或丙烯酰胺分散在油中，以油包水乳化剂乳化的反向乳液聚合；聚合物粒径介于悬浮聚合和乳液聚合产物粒径之间的分散聚合。分散聚合在工业上已用于涂料生产。分散聚合是悬浮聚合的一种，是一种方法。它是一种特殊的沉淀聚合，反应之前单体，溶剂，引发剂等是一个均一的体系，反应开始以后，聚合物达到一定分子量后，从反应体系中沉淀出来，还有就是分散聚合要向体系中加入稳定剂



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乳液聚合

乳液聚合(emulsion polymerization)一 一般介绍1定义:在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由水溶性引发剂引发而进行的聚合反应.2特点优点:(1)聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;(2)聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物;(3)能获得高分子量的聚合产物;(4)可直接以乳液形式使用缺点:需破乳,工艺较难控制二 组成与作用1 单体2 水3 引发体系4 乳化剂(1)种类(i)阴离子型:亲水基团一般为-COONa, -SO4Na, -SO3Na等,亲油基一般是C11~C17的直链烷基,或是C3~C6烷基与苯基或萘基结合在一起的疏水基;(ii)阳离子型:通常是一些胺盐和季铵盐(iii)两性型:氨基酸(ⅳ)非离子型:聚乙烯醇,聚环氧乙烷等(2)作用(i)降低表面张力,便于单体分散成细小的液滴,即分散单体;(ii)在单体液滴表面形成保护层,防止凝聚,使乳液稳定;(iii)增溶作用(3)主要参数(i)临界胶束浓度(简称CMC):CMC越小,越易形成胶束,乳化能力越强.(ii)亲水亲油平衡值(HLB值):8-18为宜(iii)三相平衡点与浊点三 乳液聚合机理1 乳化体系各组分在各相中的分布情况2 成核期四 工业化品种:乳聚丁苯橡胶

分散聚合

dispersion polymerization与悬浮聚合相像，但所用悬浮剂（如聚乙烯醇）的浓度较高，且采用水溶性引发剂（如过氧化氢），颗粒范围在0.5-10微米之间。将难溶于水的单体放入水中并进行剧烈搅拌形成液滴而分散，聚合反应发生在液滴的表面上，称为分散聚合。所用引发剂和分散剂是水溶性的，如明胶、甲基纤维素；聚乙烯醇及聚甲基丙烯酸钠等。生成的 聚合物固体粒子直径在0.01mm以下。主要用于生产聚乙酸乙烯酯的“乳胶液”，也可直接用作胶粘剂、涂料和纤维、织物、纸张的处理剂等。

乳化剂

乳化剂20世纪60年代以来，人们开始重视表面活性剂使用的安全性，加强了对无毒、生物降解性好的非离子乳化剂的研究。在食品、化妆品、医药等行业限制某些乳化剂的使用，开发出山梨酸醇脂肪酸酯类、磷脂类、糖脂类乳化剂等新型乳化剂。20世纪80年代以来，人们对乳化剂提出多功能、高纯度、低刺激、高效率的更高要求，开发出更多的新型乳化剂。目前乳浊液的种类已从传统的水包油型和油包水型扩大到多重乳浊液、非水乳浊液、液晶乳浊液、发色乳浊液、凝胶乳浊液、磷脂乳浊液和脂质体乳浊液等多种形式。