防水之家讯：近年来，分别粉磨的水泥工艺在水泥行业被广泛应用，山西省运城市是较早使用这种工艺的地区之一，多年来，在分别粉磨的工艺设计、设备选型、生产管理等方面积累了一些经验。

下面，谈谈我们在保证分别粉磨工艺条件下水泥产品质量方面的一些体会。

原料均匀与计量准确

与传统的混合粉磨工艺一样，分别粉磨也需要将熟料、混合材、石膏等原料进行均化，因为这些原料存在不同生产厂家或不同生产时间所带来的成分波动，因此这些在入磨计量前的成分均匀非常重要。这样足够大的原材料堆场和计量前的储库是保证原材料入磨前的重要保障，有些厂家为减少投资费用，建设较小的原料堆场或用开放式的漏斗仓进行入磨前的计量都是非常错误的。

在保证原材料均齐的情况下，计量设备的准确率和高效运转率显得非常重要。选用合适的计量设备是保证产品质量的重要手段，尤其是生产过程中，复杂工况下的物料动态计量，要保证物料的准确性和连续性。在选择计量设备时应综合分析物料的粒度、水分、给料量等因素，先进的设备必须与现场工艺相结合，并非设备越先进计量越准确。

粉磨的细度的比表面积达标

分别粉磨与混磨工艺相比的优点是通过将不同物料粉磨成不同的细度和比表面积，来实现不同物料性能的充分发挥和各种能耗的最低投入。各种物料的细度和比表面积低于标准，会影响产品质量；高于标准会增加能耗，从而增加生产成本。物料比表面积要结合物料易磨性、单位产品电耗、当地电价、最终产品质量等因素来确定。

混料设备节能高效

水泥混料机是分别粉磨工艺中的关键设备，它对分别粉磨后的水泥质量至关重要。目前尚有不少厂家漠视混料机的价值，认为有无混料机作用不大，分别粉磨后的各物料经过输送和提升设备后会自然均匀，殊不知没有混料机的做法不仅不能多掺混合材，而且极容易造成质量事故。在水泥生产中混料机虽不是主机设备，但均化效果与水泥质量息息相关。

分别粉磨中的主要混料设备是机械混料机，在《水泥产品生产许可证验收细则》中明确规定粉磨工艺的水泥生产企业必须有双轴的机械搅拌机。

目前市场主要有单轴、双轴的机械混合机，还有近几年由山西龙舟输送机械有限公司生产的专利产品气力与机械复合式双轴混料机，该复合混料机在运城市水泥行业已有20台正在使用，与传统机械混料机相比，由于有气力与机械的共同作用，粉料颗粒之间的裂解和混合变得更快更均匀，因而同规格的混料机混料更均匀，混料能力更大，同时混料能耗也大幅下降，仅为同规格机械混料机能耗的20%~30%,节电效果非常明显。

我市最早使用的复合混料机已有3年，而零件消耗几乎为零。再者由于该混料机进出料口可在同一平面上，安装起来非常方便。

混料机在分别粉磨工艺中的安装位置也非常重要。它不是随便安装在粉磨后的某一区段，在以往有些厂家把混料机安装在包装仓之前而省去入库均化的程序是非常危险。

山西龙舟公司的做法是把混料机装在熟料磨或混合材磨的磨尾，这样出磨的物料会在第一时间进行混合搅拌，当然两磨不在一起可在主磨附近安装辅料储罐，该辅料通过计量后与主料一起进入混料机，通过混合的合格成品再进入成品储库，如果分别粉磨后的物料不能在交汇后第一时间进行充分混合很可能出现类似于“泾渭分明”一样的一种混合物料，即混合物料的颗粒在微观意义的不均齐，从而影响成品的质量。

均化储库是出厂前的最后一道保证

同混合粉磨一样，出厂前的均化储库是保证质量的重要一环，之前存在的不足可通过库内均化或多库间搭配来弥补或加强，因此忽视均化库的作用是非常错误的，在生产中应坚决杜绝单库包装，散装水泥应杜绝未进行均化的库侧包装。

严格管理不容懈怠

严格的生产管理是质量保证的根本，分别粉磨的每个环节都离不开严格的生产管理，从原料进厂、均化、配料、粉磨、混合再均化的每一环节，如疏于管理，都可能造成质量事故，给企业社会带来不应有的经济损失。

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