防水之家讯：现代高强混凝土的应用已遍及桥梁工程、房建工程、港口海洋工程、地下工程等各个土建工程领域。现在有的发达国家的施工现场已能获得强度为80～MPa的商品高强混凝土，更高强度的混凝土也能供应。

我国混凝土的年用量达二亿多立方米，可是强度普遍低下，成为我国土建行业落后于发达国家的重要标志之一。

近年来，随着我国城市建设规模迅速向着更高档次发展以及大规模基础设施建设高潮的出现，高强混凝土在技术和经济效益上的巨大优越性正日益为人们所认识。因此在我国的一些部门和地区，高强混凝土的推广应用已有了重要进展，目前在北京、沈阳、上海、广东、山东、河南、福建、广西、新疆等地都有在建的应用高强混凝土的高层建筑。

但从总体上看，高强混凝土在房屋建筑中的应用还很不普遍，特别是混凝土的强度等级还比较低，仅限于C50或C60级混凝土。我国高强混凝土的发展之所以缓慢关键在于技术经济政策上的一些问题以及缺乏相应的设计施工条件，还在于我国不少工地的施工管理水平过于落后。另外，当混凝土强度高于C80级时，掺加硅粉几乎成为获得高强的唯一手段，不仅增加了混凝土的造价，也增加了现场施工的困难。因此，在我国目前这种情况下，应用高强混凝土最主要应该考虑的是施工队伍的素质和管理水平、现场的施工条件和设备条件。

有些在实验室容易做到的但在施工现场却往往很难做到。因此，需要解决的最主要问题是研制能够适应我国国情的、在现有的现场施工和设备条件下易于被工人掌握的、现场施工操作能够满足要求的高强混凝土。我们正是基于这样的考虑，才进行了硫铝酸盐系列水泥配制高强及超高强混凝土的研究工作，并在实际工程的应用中受到了施工单位和用户的好评。

硫铝酸盐系列水泥本身优缺点并存，用这种水泥配制高强混凝土的关键问题是在发挥其长处的同时避免它的缺点。由于它的初凝时间较之硅酸盐水泥快得多，因此传统的看法是其混凝土拌合物难以有足够的施工操作时间，但是外加剂的使用却使这一情况发生了变化。使用专用外加剂既可以大幅度降低水灰比，确保硫铝酸盐系列水泥混凝土的强度，又可以调节混凝土的凝结时间和可工作时间，在现场使得工人能够从容操作，同时使混凝土拌合物具有良好的和易性，宜于振捣密实。

使用硫铝酸盐系列水泥配制C80级以上的高强混凝土可以不必掺加硅灰等混合材，现场施工更为方便可行，混凝土成本也可以降低。因此，可以说明硫铝酸盐系列水泥配制高强混凝土的技术对于许多施工单位来说是切实可行的，具有较大的推广应用价值。

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