防水之家讯：在新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘系统中，电除尘器得到了广泛应用。严格的操作规范和维护制度是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。笔者下面就新型干法窑窑头、窑尾电除尘器的使用注意事项及日常维护要点作一简要分析。

电除尘器使用注意事项
注意控制温度。当电除尘器电场内部长时间通过高温烟气时（一般250℃以上），会造成极板、极线等内部结构件发生不可逆的热变形，严重影响电除尘器的运行效率。因此工艺操作上要严格控制电除尘器的入口烟气温度。窑头一般可以通过改善篦冷机通风散热及在机内喷水等措施来实现对烟气温度的调节，窑尾需要通过增湿塔对烟气进行降温、调质。窑尾电除尘器的最佳除尘烟气温度一般在110～150℃。

增湿塔的正常运行。增湿塔不仅起到对烟气降温的作用，还可以将烟气中粉尘的比电阻调到合理数值，提高收尘效率。所以增湿塔的运行状况，如喷水量和雾化效果要正常，入塔烟气温度和出塔烟气温度要控制在合理范围内。

工况运行情况。窑头、窑尾电除尘器的运行情况受工况影响明显，因此确保新型干法窑水泥熟料生产过程中工况的正常和稳定（如窑、磨运转投料正常、稳定，增湿塔、风机运行正常，电除尘器内通过的风量、风速符合设备设计参数值，电除尘器入口烟气温度合理等），对提高电除尘器收尘效率、确保达标排放至关重要。

电除尘器故障分析处理
尽管故障率很低，电除尘器在运行中仍会出现异常现象，严重时构成故障，直接影响收尘效率及出口排放,具体表现在烟尘因素、结构因素和操作因素，并且3类因素互相关联。

1.烟尘因素
因生产工艺改变、增湿塔故障等引起的烟尘量及性质改变，可导致收尘效率降低，其中粉尘的比电阻值高产生反电晕放电是主要原因，经常出现“电晕闭塞”的故障。因此要做到工艺操作合理、工况稳定、窑尾增湿塔等设备运行正常，从而保证处理的烟气性质稳定。

2.操作因素
在电除尘器的运行过程中，有时操作上的失误也会造成设备的损坏或除尘效率的降低，因此一定要严格按照工艺流程和电除尘器的使用说明来规范操作，确保电除尘器正常、高效运行。

3.结构因素 可能发生的故障有阴极线松脱、极板变形、振打失灵、灰斗积灰卸灰不畅、短路搭桥等，具体表现在以下几个方面。

进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。

电晕极系统故障。电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的，如运行中电晕线脱落应先将线拆除，在检修时间内集中更换。电晕线肥大与包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为振打系统故障、振打强度不够，外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期，电场经常在高压下运行，保持气体温度在露点以上。瓷绝缘子结露和积灰，会使高压电流泄漏而爬电，甚至击穿，处理措施是保持热风，清扫畅通，定期清灰。

收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。

振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，一定要选择最佳振打周期，避免二次扬尘。

漏风、气流窜流、旁路引起的故障。电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路，会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率。解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。

灰斗、卸灰阀的堵塞。灰斗内粉尘堆积过满，会使沉尘极和电晕极埋在粉尘内，产生连续火花放电，造成荷电不稳定，严重时极间短路。其原因多为壳体或灰斗漏风引起粉尘黏结，增湿系统雾化不良或气体中水分含量大，使粉尘性质恶化，灰斗及卸灰阀结构缺陷所致。解决措施是加强保温或装加热器、振打器，改进机械结构利于卸灰。

高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。

电除尘器日常维护检查
值班人员要监视高压控制柜和低压控制柜的表针指示和报警铃声，每小时记录一次表针指示值及运行状态，发现异常现象及时采取措施处理，并作好记录。每班应巡视振打传动机构是否正常工作，减速机油位是否正常，发现异常应更换或添油，定时检查输灰系统是否运行正常；每年检查一次接地系统，原设备构架的接地线应完整无损，测量接地电阻是否保持初值；每次停机，只要电场内部温度降至员工可以进入时，都要进入电场仔细检查。

检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。

为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。

小结
常言道“三分设备、七分维护。”做好设备的日常维护和及时处理在设备运行过程中出现的故障是保证电除尘器长期、高效运行的重中之重。多年来，众多应用实例显示，在新型干法窑的窑头、窑尾电除尘器应用过程中，只要注重日常必要的操作和维护，加上前期的合理设计、良好生产和安装，电除尘器完全可以胜任窑头、窑尾除尘任务，实现烟气的达标排放。

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