防水之家讯：目前，国家对散状物料必须烘干入仓的政策和矿渣微粉技术的推广，使烘干机市场群雄逐鹿，烽烟四起。从提高产品质量，完善服务，到设备的技术改造如火如荼。第一代回转式烘干机的供热系统从手烧炉到沸腾炉的改进大大提高了燃烧率，沸腾炉由人工操作到自动化控制使其操作简便性又有了质的提高；组合扬料板对单一杨料板的更替有效地增加了物料的阻尼系数减少了物料的空洞使其热能利用率有了可观的提升，三筒、多套筒烘干又将占地面积和筒体散热进行了进一部的封杀。第二代立式烘干机的诞生就代表了第一代烘干机的机械磨损的终结，其采用立式依靠重力下降烘干和磨煤喷粉的供热系统的设计是对占地面积、供热系统的匠心独具。层出不穷的技术改造令非机械专业、热工专业的用户眼花缭乱，那么，用户的需求，用户真正的核心利益是什么？

以矿渣微粉技术为例：（随着科技进步，矿渣经单独粉磨后，其比表面积达到460㎡∕kg时，在水泥中的掺入比例由15-20%提高到60%，该项技术不但达到而且还能优化水泥的性能指标，成本则可以大幅降低，已经得到业界的普遍认可并形成共识：不采用该种技术将被淘汰）。

用户为什么要购买烘干机？购买烘干机是为了烘干矿渣。为什么要烘干矿渣？烘干矿渣是为了提高粉磨效率。为什么要提高粉磨效率？提高粉磨效率是为了降低成本。为什么要降低成本？降低成本是为了提高竞争力——多赢利。经我们研究，矿渣在水泥中主要是应用其活性，而矿渣在烘干时的温度高于500℃会破坏矿渣的活性，温度提高了固然可以提高蒸发强度，蒸发强度提高了就能提高产量。产量提高了可矿渣的活性却被破坏了，那用户潜在的，长期的，核心的利益就要遭受损失。

为此，我们在研究了第一代第二代烘干机的供热方式后将外置式燃烧炉改为内置式的智能控制的沸腾炉，使进入矿渣层的温度低于500℃以确保矿渣的活性，并使炉体的散热也被充分吸收，供热系统投资、占地面积减少；在研究了第二代依靠重力扬料烘干和第一代多筒回转扬料烘干仅是减少了占地面积和筒体散热而并未改变扬料烘干所形成的空洞是造成高能耗的事实后改为封闭的流动的环形料层切线烘干，这一烘干原理的创新终结了烘干高能耗的历史；在研究了所有需烘干的物料的水份都是波动的而供热用燃煤的热值是不确定的后改为相对应的双变频技术，不但能确保烘干质量，杜绝卡料、堵料，还使整个烘干系统由人工操作晋升为自动化、智能化控制。开发出了第三代智能化烘干机。

我们非常清楚中低温烘干将导致蒸发强度的降低，同样产量需求要用一个更大规格的设备才能满足，用户一次性购买设备的成本上升会削弱我们的短期竞争力。可用户是我们的衣食父母，我们的生存、发展都是他们对我们的回馈，站在行业的、长期的、发展的角度：烘干不能再单纯是为了烘干而烘干。彻底改变烘干设备粗大笨，高能耗、高污染的现状我们责无旁贷，开创高效、节能、个性化、智能化、精细化的烘干新纪元时不我待。为了用户用户潜在的，长期的，核心的利益打造专业研发、专业制造、个性化设计我们义不容辞。

以上是我多年从事烘干研究、实践的结论。希望能够抛砖引玉，和业界的同仁共同开创烘干新纪元，为我们国家的节能事业，为用户的核心利益奉献我们的光和热。

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