水泥防水知识
水泥技术|采用XM型球破磨改进水泥粉磨工艺提高产品质量
2017-05-09  浏览:20
防水之家讯:1水泥新标准对水泥细度提出更高要求

以ISO胶砂强度检验方法为依据起草的六大通用水泥标准已实施几年时间。在这期间,广大水泥工作者通过调整生料率值及强化熟料煅烧操作,为烧制质量良好的熟料奠定了一定的基础。但是熟料强度的提高毕竟有限。由于立窑水泥厂设计及设备选型方面的局限性,导致水泥粉磨过程多数配用长径比较小(L/D≤3.0)的短磨机。物料在磨内停留、粉磨时间短,加之采取的磨前物料预处理方式不合理,导致成品颗粒偏粗,水泥活性差、水化硬化速度慢、胶砂强度偏低,水泥物理力学性能不良的同时,实际上是浪费了材料,提高了生产成本。

华南理工大学科研人员曾采用相同窑型熟料,不同长度磨机(长磨机规格为Φ2.6×13m,短磨规格Φ2.2×6.5m)粉磨水泥,得出如表1所示试验结果。

对表1数据分析得知:采用Φ2.6×13m长磨磨制的水泥不仅颗粒级配合理,比表面积和早期强度高,而且凝结硬化时间快,对混凝土施工极为有利,充分显示出长磨的粉磨优势。而采用Φ2.2×6.5m短磨制备的水泥力学性能明显低于长磨的产品。
四川陈元孝同志曾利用无弹子磨机将烧结良好的立窑熟料打至80μm筛余35%、1%、0.1%~0.2%三个等级,分别制得62.5、72.5、82.5级水泥。他的试验给我们的启示是:无论采用多么优良的熟料或是混合材料,要制备性能良好的水泥,必须在粉磨工艺上下功夫,即充分磨细。

甘肃永登水泥厂将Φ2.4×13m水泥磨机改造成高产、高细磨,在提高产量的同时,水泥比表面积稳定在350m2/kg以上,早、后强度发挥良好,见表2。

表1水泥颗粒组成及物理力学强度(GB法)

表2 高产高细磨水泥强度检测结果(GB法)




山东建材学院研究人员曾对某立窑水泥企业粉磨系统进行改造,成品水泥比表面积由248m2/kg提高至423m2/kg,水泥3d抗压强度较过去增长14.7MPa,28d抗压强度提高9.7MPa(GB法)。

上述例证说明,水泥经过充分磨细后,活性发挥良好,胶砂强度随着水泥颗粒的变细而显著提高。所以,在日常生产过程中,要稳定制备高强度质量的水泥,必须将其磨细。

2采用XM型球破磨提高水泥产品质量

现有立窑水泥企业在资金允许的条件下,应积极改进水泥粉磨工艺,在粉磨流程中的小磨、短磨(长径比L/D≤3)前增加一台XM型球破磨,相当于加长了磨机,可大幅度提高水泥产量。在磨机台时产量提高的前提下,实行避峰用电生产,充分利用低谷电能,降低用电成本,在保持设备较低运转率的同时,有利于加强对设备的维护保养。更为主要的是显著提高了水泥的磨细程度,不需要较高的熟料配比,即可生产出高比表面积的水泥,并且彻底解决立窑水泥安定性问题。

主要技术措施:

把破碎仓移至磨外,采用XM型球破磨代替磨机一仓,无机械故障,运转率高,破碎功能强,细粉含量高,可达到最佳的预粉磨效果,出机粒度<0.2mm,占40-60%,<1mm,占80%,全部小于2mm。

现有磨机二仓全部用于研磨,一仓用小球,二仓用微段,研磨效果好,比表面积350-360m2/kg,混合材掺量≥35%。
选粉机配用O-X型涡旋式选粉机,细粉收集好,选粉效率高。

回粉直接进磨机研磨,一举解决传统圈流磨回粉进磨机破碎仓,磨机效率低下的世界性难题。实现了许多水泥工作者多年没有实现的夙愿,可提高磨机产量40-60%,而且颗粒形貌、粒径分布好。

3应用实例

江苏丹阳JS水泥有限公司有1台Φ2.2×7m水泥磨,原配套NHX500选粉机,台时产量比较低,只有14t/h左右,最主要的是细度比较粗,控制在4-5%,比表面积只有280-300m2/kg,混合材掺量在20%左右,经济效益不理想。2005年11月16日,签订了1台MX22型球破磨的供货合同。2005年12月份,南京旋立集团的技术人员到现场做了详细的工艺布置方案,2006年春节前后安装完毕,在2006年2月份开始试生产。球破磨使用后,效果十分理想,小于0.2mm的占65%,小于1mm的占90%,全部小于2mm。由于进磨的基本是粉状料,一开始磨机的产量一下子就提高到18-20t/h,比表面积提高到350-360m2/kg。后经过工艺调整,把1仓球径减小,2仓把球改段,磨机产量进一步提高。目前,磨机的产量稳定在22t/h,比表面积稳定在350-360m2/kg,混合材掺量在30%左右,见表5。




4结束语

立窑水泥企业立足于现状,积极改进水泥粉磨工艺,是提高产品实物质量、实现可持续发展的有效技术途径.保留短磨,配套XM型球破磨,对磨内进行高细高产技术改造,采用微形研磨体,显著提高水泥的磨细程度及水化活性,在降低熟料掺入量及材料成本的同时,磨制的水泥力学性能仍发挥良好。

采用XM型球破磨磨制得的水泥有更合理的颗粒级配,有利于混凝土施工。

采用XM型球破磨,提高磨机台时产量的同时,可充分利用低谷电生产,降低用电成本,节电效益显著。

采用XM型球破磨,如果出现磨机研磨体及衬板工作表面粘灰而影响粉磨效率时,可引入助磨剂解决。 中小水泥企业水泥磨最优的工艺方案,是破碎用球破磨,磨机专职研磨,选粉机回粉进磨机直接研磨,开路破碎,闭路研磨,可以达到最佳的技术效果。

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